原材料工业数字化转型工作方案出台专家表示将极大促进智能装备的应用和升级

1月25日，工业和信息化部等九部门联合发布《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》（下称《工作方案》）。

工业和信息化部原材料工业司介绍，出台《工作方案》，旨在认真落实全国新型工业化推进大会部署，瞄准目标要求，紧抓发展机遇，以数字化转型促进原材料工业高质量发展，提升行业核心竞争力和构筑国际竞争新优势，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。

《工作方案》介绍，原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术，在材料研发设计、生产制造，企业经营管理、物流仓储，行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升，实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理最优决策，以产业数字化驱动全产业链业务变革，加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。

为此，《工作方案》明确目标，到2026年，原材料工业数字化转型取得重要进展，包括打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型标杆工厂；推广应用100款以上优秀产品，培育100家优秀系统解决方案提供商；建设1个新材料大数据中心、4个重点行业数字化转型推进中心、4个重点行业制造业创新中心、5个以上工业互联网标识解析二级节点、6个以上行业级工业互联网平台等。

北京社科院副研究员王鹏对记者分析，原材料工业的数字化转型将极大促进智能装备的应用和升级，如智能传感器、自动化生产线、工业机器人等将在原材料采集、加工、运输等环节得到更广泛的应用，提高生产效率和安全性。随着数据量的急剧增加，对算力设施的需求也将大幅提升，高性能计算机、边缘计算设备以及云计算平台等将成为支撑原材料工业数字化转型的关键基础设施。此外，数字化转型将加速模型算法的研发和应用，利用机器学习、深度学习等先进技术，可以对原材料的性能、生产过程的优化等进行更精确的预测和控制。

王鹏说，原材料工业主要以各类矿产、石油、天然气、生物质等自然资源为原料，工艺流程复杂，除了上述的数字设施和技术应用外，鉴于生产过程中对实时动态监测调控、运行调控需要以及打造协同共享的智能物流服务体系，会对通信网络，包括5G、物联网等提出新的需求，以确保数据的高速传输和处理，将有效带动数字产业的技术应用和落地，加强数字基础设施在工业领域的布局完善。

为充分发挥标杆对行业数字化转型的引领带动作用，《工作方案》提出在石化化工、钢铁、有色金属、建材等领域开展原材料工业数字化转型标杆选树行动，打造一批更高水平、更高集成、更高标准的数字化转型典型场景、标杆工厂、标杆企业。

巨丰投资首席投资顾问张翠霞在接受《证券日报》记者采访时表示，随着我国制造业数字化转型的深入，依然存在一些堵点，需要通过试点示范解决企业现实的数字化转型问题。从原材料工业数字化转型选树行动来看，将从产业链、供应链角度加强原材料工业数字化转型的深度，引导行业领军企业分享智能场景、智能工厂建设经验，不仅提升行业龙头企业的数字化转型能力，也将进一步推动中小企业的转型意愿和与龙头企业的数字化配套能力，为专精特新企业提供发展壮大的契机。

《工作方案》也提出，依托铜、铝、铅、锌、钼等行业龙头企业以及稀有稀散品种的专精特新中小企业，围绕工艺指标优化、质量效率提升、安全环保低碳、供应链协同优化等重点场景，选树一批有色金属行业数字化转型标杆工厂和优秀场景，打造一批分类分级、特色鲜明的标杆5G工厂。鼓励标杆企业发挥先进典型带动作用，加速新技术、新装备、新模式推广应用。